Stroj na výrobu klasických punčoch byl vynalezen již v polovině devatenáctého století, ale teprve když kolem roku 1940 přišla firma Reading Machinery Company, (Reading, Pennsylvania) se svými pletacími stroji, věci se daly do pohybu. Pletací stroje Reading vyráběla firma až do počátku 60. let. Posledním modelem této společnosti byl pletařský stroj s označením R100.

Stroje byly k mání v roce 1959-1960 v dodávkách po 4 kusech s cenou v přepočtu 13 miliónů korun za stroj. Délka stroje R100 je něco přes 15 metrů a vyrábí 30 punčoch najednou.

Jedna punčocha se plete přibližně hodinu. První stroje "Reading" se vyráběly po samostatných sekcích z nichž každá pletla vždy jen jednu punčochu najednou. S postupem času firma přidávala strojům na délce: 15 sekcí a později 30 sekcí v jednom stroji. Vlastní pletení obstarávají pletací jehly. Stroje kalibru 60 s plným obsazením pletacích jehel mají okolo 600 jehel na pletací hlavu. Má-li stroj 30 hlav, má 18000 pletacích jehel. Zatímco stroje kalibru 51 fungují poměrně dobře jak za studena tak i při vyšších teplotách, teplotní tolerance kalibru 60 jsou podstaně menší. Kalibr 60 má totiž víc jehel, které jsou blíže u sebe než u kalibru 51. Provozní teplotu je tak třeba udržovat mezi 23°C a 25°C. Pokud je toleranční mez překročena, prudce se zvýší zmetkovost, takže např. ze 30 pletených punčoch bude pouze 5 nebo 6 dobrých - zbytek se může zahodit. Samotná výroba FF punčoch je tak ještě více komplikovaná a samozřejmě dodává takto vyrobeným klasickým punčochám jedinečnost a mystičnost.

Klasická plně tvarovaná punčocha je pletena jako jeden tvarovaný díl v jedné vrstvě. Ten se pak podélně sešívá. Punčocha je pletena od lemu, který je proveden ze silnějšího typu úpletu. Jemnější úplet je použitý pro zbytek punčochy. Jak pletení punčochy pokračuje směrem ke špičce, počet oček ubývá a tvar dílu tak sleduje budoucí tvar nohy. Když stroj dojde ke kotníku přidá další vlákna pro zesílení paty. Pak stroj pokračuje v pletení zúžené části chodidla, provede zesílení chodidla a špičky. Když jsou punčochy upleteny, jsou expedovány k sešívacím strojům, kde jsou sešita krajní oka podél paty a špičky. Je velmi precizní práce, protože pokud je jediné oko vynecháno - punčocha je zničená.

Přestože je to strojní práce, je potřeba lidské manipulace a dozoru pro dosažení rovného a vyváženého švu, který je pak ozdobou nohou nositelky. Při šití okraje vznikne tzv. zakončovací smyčka, která je právě známkou pravých plně tvarovaných punčoch. Poté musí být punčochy zkontrolovány. Kontrola je vlastně prováděna po každé operaci, aby byla vyloučena možnost, že výrobu opustí vadná punčocha.

Každá právě vyrobená punčocha je bílá a svou konečnou barvu získá až v barvírně. Punčochy jsou nataženy na formy ve tvaru nohy z nerezavějící oceli zvané "desky", působením horké páry se utáhne a zpevní vazba, dodefinuje se tvar nohy a vyrovnají různá pomačkání. Jednou z velkých výhod nylonu jsou jeho termoplastické vlastnosti, takže si punčocha z něj vyrobená zachová tvar, který získala za působení vyšších teplot. Po barvení jsou punčochy obvykle znovu natahovány na "desky" na kterých putují do kropírny, kde jsou žehleny párou. Pak již samotné punčochy jsou prohnány mezi gumovými válci, které je vyžehlí, poté putují do sušičky a proces výroby je tím ukončen. Punčochy se zabalí a putují ke svým zákaznicím.

Jak je zřejmé, výroba plně tvarovaných punčoch je záležitost technologicky velice složitá a náročná. I přes všechno úsilí a při dodržení postupů mnoho punčoch neprojde pečlivými kontrolami. K zákaznicím se dostane jen prvotřídní zboží, které si zaslouží obdiv a náležitou péči. Každý z těchto éterických produktů má svou historii a je nositelem tajemství punčoch.